異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之（zhī）間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻（kè）融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多（duō）的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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