目前（qián）玻璃自動切割機（jī）常用的物（wù）理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受（shòu）到（dào）超過其強（qiáng）度（dù）的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自（zì）行（háng）爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過（guò）程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成了（le）風斑（bān），導致（zhì）玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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