
佛山市91麻豆传媒玻璃(lí)機械有限公(gōng)司
聯係人:王先生(shēng)
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地址:佛山市三水區白坭鎮(zhèn)白金路(進港路口)白金工業區

CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際(jì)需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製(zhì)版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位(wèi)置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切(qiē)割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工(gōng)進(jìn)行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷(cí)板加工企(qǐ)業使用(yòng).
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功(gōng)能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的(de)檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確(què)保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高(gāo)級(jí)工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同(tóng)步帶自動(dòng)傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通(tōng)訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔(róu)高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇(zé)功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大(dà)限度的減少故障的產(chǎn)生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油(yóu)水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的(de)陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功(gōng)能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差(chà)數值以剝(bāo)片前之(zhī)切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆

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