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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中(zhōng)的顆(kē)粒具有一(yī)定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均(jun1)勻且均勻分布(bù),提高了(le)玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常(cháng)會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應(yīng)力引起的,例如,在(zài)加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應(yīng)力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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