異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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