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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行(háng)吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部(bù)分破裂(liè),在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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