韶關刀輪夾配件（jiàn）

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發布日期：2019/05/11
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刀輪（lún）夾配件

目前（qián）玻（bō）璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃（lí）表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻（bō）璃內部存在均勻（yún）的（de）應力（lì），一旦（dàn）玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也（yě）是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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