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目前玻璃(lí)自動切(qiē)割機常用(yòng)的物理(lǐ)鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒(lì)具有一(yī)定的遷(qiān)移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了(le)張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超(chāo)過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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