異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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