異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通（tōng）過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即（jí）切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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