異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的（de）電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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