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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫(wēn)度(dù)平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應(yīng)力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒(lì),提高(gāo)了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例(lì)如,在加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣和中(zhōng)間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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