異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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