異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能（néng）量低於所（suǒ）需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常（cháng）低時（shí），由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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