異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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