異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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