異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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