目前玻璃（lí）自動切割（gē）機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層（céng）產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會（huì）產（chǎn）生風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過程（chéng）中，由於（yú）冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一（yī）個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有（yǒu）完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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