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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓(yā)應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提(tí)高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻(bō)璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分(fèn)破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮(liàng)和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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