異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不（bú）開（kāi）的。

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