異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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