異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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