異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣（yuán）因受（shòu）熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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