目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻（yún）。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在（zài）加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒（méi）有（yǒu）完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計（jì）良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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