CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機（jī）械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷（cí）板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰（bāi）片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶（táo）瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少（shǎo）錢做多（duō）事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置（zhì），故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過（guò）程有（yǒu）PLC自動（dòng）控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機（jī）構（gòu）通過電（diàn）機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起（qǐ）來（lái），在此（cǐ）工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板（bǎn）移出切割（gē）台麵的信（xìn）號後再自動升（shēng）起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口（kǒu）丁青（qīng）膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器（qì）原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工（gōng）業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（zhì）（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員（yuán）的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速（sù）度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部（bù）件品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂（dǐng）杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數（shù）值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆