異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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