異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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