異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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