異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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