開封全自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬（shǔ）分類：開封陶（táo）瓷（cí）切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部（bù）分組成（chéng）。將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動（dòng）翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中（zhōng）小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片（piàn）

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後（hòu），取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附（fù）後放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並（bìng）達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割（gē）台麵，伸（shēn）縮連（lián）杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進（jìn）行切割，切割完成（chéng）後切割平台（tái）輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起（qǐ）進行陶（táo）瓷板取片（piàn）。

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位（wèi）：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動（dòng）注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電（diàn）纜線（xiàn）容易出（chū）問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修（xiū）正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確（què）保達（dá）到理想切割速度。

操作（zuò）輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自（zì）動優（yōu）化排（pái）版軟（ruǎn）件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度（dù）的（de）減少（shǎo）故（gù）障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德（dé）
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德（dé）國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北（běi）京寶（bǎo）倫係（xì）列控（kòng）製係（xì）統