異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔（róng）化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身（shēn）和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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