異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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