異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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