異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的（de）熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異（yì）形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的。

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