異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等（děng）因（yīn）素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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