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目前(qián)玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具(jù)有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產(chǎn)生的(de)內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗(kàng)衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例(lì)如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的(de)可見(jiàn)度降低(dī)。
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