目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均（jun1）勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不（bú）均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的（de）鋼（gāng）製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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