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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超(chāo)過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃(lí)的表麵呈(chéng)現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但(dàn)是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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