異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量（liàng），從（cóng）而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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