目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃（lí）加熱（rè）到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來（lái）的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具有（yǒu）一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的（de）張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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