異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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