異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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