目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應（yīng）力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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