
佛(fó)山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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異型(xíng)玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切(qiē)割質量,在不同(tóng)運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚度,材質(zhì)不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度(dù)提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄(zhǎi),切口表麵較(jiào)為平整,同時可以減少變(biàn)形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉(diào)熔化切割立刻融(róng)化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身(shēn)和陽極斑點或陽極區(qū)附近(jìn)的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而(ér)使切口(kǒu)寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔(jié),掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚(shèn)至會被熄滅。因此,良(liáng)好的異形切割機刀(dāo)頭質(zhì)量與切削速度是(shì)分不開的。
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