異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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