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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻(yún)應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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