異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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