異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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