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目前玻璃自(zì)動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行(háng)爆(bào)炸成小(xiǎo)顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在(zài)冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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