目前玻璃自（zì）動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存（cún）在均（jun1）勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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